为深入贯彻落实产教融合、校企协同育人理念，破解理论教学与工程实践脱节难题，提升学生的实践操作能力与岗位适配度，推动专业知识与行业需求紧密对接，4月20日，智能工程学院特邀重庆华数机器人有限公司企业工程师周黔川走进校园，开展专业技术授课、现场实操指导及学生作品专项评审活动。学院2023级机械设计制造及其自动化工程师3班全体同学参与了本次授课，在企业一线技术专家的言传身教中拓宽专业视野、精进实操本领、明晰优化方向。

在专题理论授课中，周黔川工程师结合自身一线生产调试与零件加工经验，系统讲解了数控车床、加工中心等设备。内容涵盖构造、工作原理、运动机制、适用范围、工艺特点及实际应用场景。他还融入真实生产案例与常见工况问题，重点讲授加工精度控制、工序流程设计与安全操作规范。同时，周工程师梳理了从图纸分析、工艺规划、程序编写到工件装夹、切削加工的完整流程，对比理论与实操的关键差异，帮助学生填补对智能制造设备的认知空白。现场同学认真聆听，围绕设备调试、参数设置、复杂零件加工难点等踊跃提问。工程师逐一解答，互动氛围热烈。

在实操指导环节，周黔川工程师深入实验室实训工位，近距离观摩同学们零件加工实操全过程。从机床操作流程、加工参数调节、刀具选用、工件装夹定位，到切削过程精度控制、操作风险防范，他全程细致巡查、手把手指导。针对同学们实操中出现的操作不规范、工序衔接不合理、加工路径规划欠佳、精度控制不足等问题，现场指出问题根源，示范标准操作手法，讲解优化技巧，纠正不良操作习惯，引导大家以企业生产标准规范自身实训操作，将理论知识灵活转化为动手实践能力。在工程师细致点拨下，同学们逐步理清加工思路，规范操作流程，顺利完成各自零件加工与装配任务。

实训作品全部装配完毕，进入作品评审环节。周黔川工程师立足企业工程制造视角，对每件作品进行细致剖析与点评，精准指出结构设计层面的短板，包括结构布局不合理、零部件衔接稳定性不足、结构冗余、力学设计欠缺、装配间隙把控不当、空间利用率低、功能性设计不完善等。同时，他结合精密加工、工业装配及实际应用需求，提出具体可行的优化方案，涵盖结构精简优化、受力结构加固、零件衔接改良、尺寸精度调整、装配工艺优化及设计思路完善等方面，引导同学们跳出校园实训思维，以工业产品设计标准审视自身作品，树立严谨的工程设计思维与精益求精的工匠精神。

点评过程中，工程师鼓励同学们大胆创新设计，夯实加工基础，注重结构设计的实用性与稳定性。他建议大家在后续实训学习中，兼顾创意设计与工程落地，多关注行业先进加工技术和产品结构优化思路，将细节打磨、精度把控和结构合理性贯穿于零件设计与加工的全过程。

此次企业工程师入校授课与实践指导，是智能工程学院深化产教融合、校企合作的扎实举措。学院始终立足应用型人才培养目标，持续联动智能制造领域优质企业，引入企业一线技术资源、行业前沿技术与实战经验，将企业生产标准、工程实操经验、行业岗位需求融入日常教学与实训环节。通过校内课堂与企业实践双向融合，弥补了实训短板，提升了学生数控加工与机械设计能力，帮助他们提前熟悉企业技术规范，涵养工程素养与匠心精神。未来，学院将持续拓宽校企协同育人渠道，搭建专家讲学、实操实训等平台，把产业新技术、新工艺融入人才培养全过程，着力培育适配智能制造行业需求的高素质应用型人才。

撰稿：牛亮

（智能工程学院供稿）